在采購(gòu)超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，要注意以下幾點(diǎn)：
    一、了解自己的產(chǎn)品可以使用的清潔方式；
    二、希望獲得的清潔效果；
    三、估算自己公司的產(chǎn)量，判斷需要購(gòu)買的機(jī)器的最大產(chǎn)能；
    四、了解清洗工藝，詢問自己同行采用的是什么工藝，或者咨詢超聲波清洗機(jī)的生產(chǎn)廠家有沒有更新的清洗工藝；
    五、選擇一些專業(yè)的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行清洗工藝、價(jià)格和售后服務(wù)保障等進(jìn)行比較；
    六、在簽訂合同時(shí)把做設(shè)備所用材料品牌型號(hào)，易耗品價(jià)格，維修條款等等寫進(jìn)合同協(xié)議中，以防一些不良生產(chǎn)企業(yè)的欺詐；
    七、如果是大型設(shè)備的話，要盡量帶上工件到生產(chǎn)企業(yè)去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收；
    八、安裝完畢后，對(duì)公司員工的培訓(xùn)，要確定員工是真的學(xué)會(huì)了而不是安裝人員所說的已經(jīng)培訓(xùn)過了。

    在使用超聲波清洗機(jī)的時(shí)候，要注意以下幾點(diǎn)：
    一、功率的選擇
    有時(shí)候，用小功率超聲波清洗，花費(fèi)很長(zhǎng)時(shí)間也沒有清除污垢，而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，很快便將污垢去除。若選擇功率加大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時(shí)較精密的零件也產(chǎn)生了蝕點(diǎn)，而且清洗機(jī)底部振動(dòng)板空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增大，在采用三氯乙烯等有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕更嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇功率。

    二、頻率的選擇
    超聲清洗頻率一般在28 kHz 到 120kHz 之間，在使用水或水清洗劑時(shí)由空穴作用引起的物理清洗力顯然對(duì)低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對(duì)小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般 40kHz 以上)較好，甚至幾百 kHz 。對(duì)鐘表零件清洗時(shí)，用 100kHz 。若用寬帶調(diào)頻清洗，效果更優(yōu)。

    三、清洗籃的使用
    在清洗小零件物品時(shí)，常使用網(wǎng)籃，由于網(wǎng)眼會(huì)導(dǎo)致超聲衰減，要尤其注意。當(dāng)頻率為28khz時(shí)最好使用 10mm以上的網(wǎng)眼。

    四、清洗液溫度
    水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ 。當(dāng)天冷時(shí)，若清洗液溫度低則空化效應(yīng)差，清洗效果也差。因此有部分清洗機(jī)在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進(jìn)行溫度控制，當(dāng)溫度升高后易發(fā)生空化，能讓清洗效果更好。當(dāng)溫度繼續(xù)升高以后，空泡內(nèi)氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果反而會(huì)減弱。有機(jī)溶劑清洗液則要以接近于沸點(diǎn)的溫度來清洗。

    五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定
    一般清洗液液面高于振動(dòng)子表面 100mm 以上為佳。由于單頻清洗機(jī)受駐波場(chǎng)的影響，波節(jié)處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均勻。因此要清洗的物品最好放在波幅處。 (較有效范圍3-18公分)

    六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇
    在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析： 明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量， 分析并明確要清除的污物，這些都是決定需要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來驗(yàn)證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。 任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

    選擇清洗液時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：
    1 .清洗效率：選定清洗溶劑后，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更;
    2 .操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);
    3 .成本：最廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 

    七、不同的清洗液，要區(qū)分清洗系統(tǒng)

    水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

    溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂清洗機(jī)，常配備廢液連續(xù)回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)過一列清洗工序后下料的工件發(fā)熱、潔凈、干燥。

    八、清洗件處理
    超聲清洗的另一個(gè)考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲清洗槽內(nèi)時(shí)，無(wú)論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應(yīng)超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會(huì)吸收超聲波能量，故將此類材料用于工裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。絕緣的清洗件也應(yīng)引起特別注意。工件籃設(shè)計(jì)不當(dāng)，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會(huì)被大大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。